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铝型材表面缺陷(起骨)形成原因及质量判断方法(铝型材起骨、线纹原因)


发布者:龙8平台网址金属   发布时间:2022-9-7 9:01:12


  常见铝型材表面缺陷:


  在铝型材挤压生产过程中常见的铝型材表面缺陷有这些下:纹粗,分色,暗带,亮带,划线,起骨(凹骨,凸骨),光洁度差,弯曲,扭拧,变形,夹渣等。

  铝型材表面缺陷原因:


  热挤压铝型材由于其制作工艺的特殊性,在热挤压过程中因模具抛光质量或因工艺条件直接或间接导致的。


铝型材

  铝型材起骨(表面缺陷)判断方法:


  初判表面质量一般是在模具上机后挤压至2-3支棒时,初检取样初步判断表面质量是否合格,表面合格后再对其它项目进行检验。



  快速判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法:

  1.手感触摸:用手触摸基材表面,或用手指甲能抠到的划线,能感觉到的凹骨,凸骨,判断是否有明显手感。适用于各种表面处理的判定。

  2.铅笔划痕:在铝型材挤压过程中用铅笔在铝型材表面划痕,以手感和铅笔划痕的连续性判断是否有纹粗,划线划沟适用于氧化料的表面判定

  3.喷漆试验:初检取样时,用自动喷漆对基材表面喷涂,模拟喷涂效果,待1-2分钟表面干后,观察判断是否有划线,凹骨,凸骨等缺陷。适用于喷涂料的表面判定。

  4.碱洗试验:初检取样时,在第3支棒取300mm样段,在煲模槽里浸泡30-40秒,(注意:碱液浓度和槽温,如果浓度,槽温过低铝合金工具车,则适当延长浸泡时间,一般不超过60秒)通过碱洗后的基材表面,可以看见有无分色,划线,模具焊合线等缺陷。适用于高表面要求的氧化料。

  除以上四种常见方法外,以下还有一种方法供大家参考借鉴。

  表面打磨:初检取样时,取300mm样段用工业白洁布对基材表面呈横向打磨,经打磨后的基材表面,较容易观察到比较细微的缺陷。用于判断如细划线,(指甲不易抠到的)凹骨,凸骨和以上4种方法不易判别的表面缺陷。适用于喷涂料,氧化料,氟碳料的表面判定。

  初检快速判断表面质量是否合格是初步,即使初件合格,但在挤压过程中还会出现异常情况,所以在实际生产过程中还需要根据基材缺陷的不同程度,以及何种表面处理方式,结合订单和客户的质量要求,按照作业指导书的要求,制订合理的检验频次,选择相应的方法加以判断;做出及时,准确的判断,以不误判,不漏判为原则。



铝型材检测中




  铝型材出现裂纹甚至断裂原因:


  1、挤压生产过程中温度过高,使金属表层抗拉强度下降,型材在使用过程中如果需要经常摩擦的话就容易产生裂纹

  2、铝型材生产时挤压速度过快导致金属表层所受附加拉力增加,导致裂纹。

  3、铝型材由于淬火或时效温度、时间控制不当,导致抗拉强度不达标。

  以上3点是铝型材本身质量的问题。

  1、使用过程中受力不均匀,一个点受力过大。

  2、铝型材壁厚设计过薄,不能达到使用场合的强度要求。

  3、在腐蚀性环境中使用,型材表面没有防腐处理。

  以上是使用不当导致的裂纹及断裂问题


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