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铝合金型材表面撕裂纹的产生原因和消除办法


发布者:龙8平台网址金属   发布时间:2019-4-21 11:20:44

铝合金型材表面裂纹缺陷特征:铝合金型材表面呈现纵向起泡重复中断图案,严重的直接断开和分离图案。

铝合金型材表面裂纹的原因:


(1)铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒材、筒体、模具三种温度),挤压速度过快;

(2)挤压压力不稳定,突然升高和降低,或多速调节之间的速度差异明显,换档时速度转换突变快;

(3)当挤压铝合金型材时,头端受压(冲孔)过快,尾端以高速运转或不减速,并且死区中的大量铝被渗透;

(4)杆件质量差,杆件过热,晶粒大,松动。v3铝太薄。

(5)挤出模速度比设计制造不合理的。


消除铝型材表面裂纹的方法:


(1)挤压系数过大的型材可在小型机床上加工,采用合适的挤压比,并根据生产工艺要求严格控制挤压温度,采用合适的挤压速度;
(2)操作人员精神集中,调速稳定,压力不高或低,换档时手动操作协调;
(3)铝合金型材停止印刷的前端和后端为死区或V3卷(铝条表面)铝,杂质多,质量差,粘性不足,应放慢型材头、尾的挤出速度。
(4)铝棒表面必须细腻、清洁、无油,内部组织必须符合标准,压力保持正常(棒长的5%);
(5)挤压模具设计人员应设计制造出流速均匀的合格模具。

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